回收水口料的基本常識介紹
一、水口料常識：
注塑時，注塑機通過澆注口向模具填充流體的材料，形成產品，等產品冷卻后，在澆注口會殘余材料，這些冷卻的部分經過工人的分離處理后就形成了水口料。
水口料還包括試模、試機、試料或生產中產生的廢品。這些廢料、廢品經過粉碎后可加入到下一批產品的原料中，原則上那個產品廢下來的，還是要做那個產品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產品，因此黑色的家電產品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產品也會變易碎，所以商家會控制一個量。現在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質。
水口料在工廠里確實比較難管理，因為產出是伴隨著產品產出，并且產出率不確定，有時調試過程會產生大量的廢品要作為水口料處理。二是因為他的存放地點一般在車間而不在倉庫，一般企業完工后的廢品廢料將直接拉去排隊等候粉碎，倉庫也無法統計。
二、水口料管理需求：
一般注塑企業對水口料有如下兩個需求：
1、對水口料進行管理，通過產品入庫進行報告，了解水口料庫存現況。（而一般企業的水口料是在生產線附近的，并不及時進行出入庫處理）
2、控制水口料摻雜的比例。
3、水口料編碼管理：水口料的編碼可以根據膠料和色粉的編碼由客戶自定義規則自動產生，不需另行維護水口料編碼資料。（建議取消）
三、嚴格管理的解決方案：
1、在BOM中增加子項水口料的產出(物料編碼相同，假設粉碎的過程不管理，粉碎前和粉碎后的物料代碼相同)，副產品/聯產品，用量為企業的經驗值（水口料+廢品等消耗重量）
2、完工入庫時入產成品和水口料，如果任務單不能自動結案，需要手工進行結案處理；
3、在進行成本計算時，將用分類法進行計算（分配產品和水口料的分配比例）。
控制水口料的投放比例的處理方法：
1、在BOM中增加子項水口料的耗用，普通件，用量為企業規定的比例。
2、生產領料時按比例領用原料和水口料；
除上面兩個解決方案外，還需要對以下內容進行處理：
1、將水口料根據特征分類編碼（如根據顏色、材料等），將他作為一種原料來管理。但是在多數企業中無法做到。
2、MRP計算中，如果對水口料產生的凈需求可直接轉換為對原材料的凈需求（某些企業會直接購買水口料來生產，這時可轉換為外購件）
3、因為水口料的品質不穩定，有些是不可重復利用的，所以在現場管理中要隨時確定他的可用性，并將不可用的與可用的分開處理。
4、水口料的產生也可能是多次循環的產物，每加工一次其價值都會降低，因此在成本方面不可能非常嚴格地計算，只需要做到大致準確就行了，做到精確計算是不現實的。
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