1、 塑料的處理 

    PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。 

    再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。 

    2、 注塑機的選用 

    現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。 

    3、 模具及澆口設計 

    常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有較厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。 

    澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。 

    排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。 

    脫模斜度一般為30′-1左右。 

    4、 熔膠溫度 

    可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。 

    5、 注射速度 
    多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。 

    6、 背壓 

    10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。 

    7、 滯留時間 

    在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。 

    8、 注意事項 

    有的改性PC，由于回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。